空压 机主机大修是一项较为复杂且关键的工作，以下是必须要注意的重点问题：
一、准备工作
技术资料查阅：详细查阅空 压机主机的相关技术资料，包括设备手册、维修手册、图纸等，了解主机的结构、工作原理、技术参数以及以往的维修记录，以便对主机的状况有全面的认识。
工具及配件准备：根据维修需求，准备好所需的专用工具、通用工具以及可能需要更换的配件，如轴承、轴封、叶轮、联轴器等。确保工具完好且齐全，配件的规格、型号与主机匹配。
场地及人员安排：清理出宽敞、干净、明亮的维修场地，确保有足够的空间进行主机的拆卸、维修和组装工作。安排具备专业技能和经验的维修人员，并明确各自的职责，同时制定合理的维修计划和安全措施。
二、拆卸过程
标记与记录：在拆卸主机各部件时，要做好详细的标记和记录。例如，对管道连接口、电线接头、联轴器等进行编号标记，记录各部件的安装位置、方向和紧固程度等信息，以便在组装时能够准确还原。
小心操作：严格按照规定的拆卸步骤和方法进行操作，使用合适的工具，避免暴力拆卸导致部件损坏。对于一些难以拆卸的部件，如锈蚀的螺栓或过盈配合的零件，应采用适当的方法进行处理，如使用除锈剂、加热或冷却等方法，而不是强行撬拔或锤击。
部件清洗与检查：拆卸下来的部件应及时进行清洗，去除表面的油污、灰尘、杂质等。清洗后，对各部件进行仔细检查，查看是否有磨损、裂纹、变形、腐蚀等损坏迹象。对于关键部件，如转子、轴承、叶轮等，可采用专业的检测工具和方法进行检测，如测量尺寸、进行无损探伤等，以确定其是否需要更换。
三、维修与更换
严格遵循标准：维修过程中，要严格按照主机的维修技术标准和规范进行操作。例如，在更换轴承时，要确保轴承的安装间隙符合要求；在修复或更换叶轮时，要保证其动平衡和静平衡精度。
质量把控：对于需要更换的配件，要确保其质量可靠，选用正规厂家生产的、符合主机要求的产品。避免使用假冒伪劣或不合适的配件，以免影响主机的性能和使用寿命。
装配细节：在组装主机时，要注意各部件的装配顺序和方法。例如，在安装轴封时，要防止密封圈扭曲或损坏；在拧紧螺栓时，要按照规定的扭矩和顺序进行操作，确保连接牢固且均匀受力。同时，要注意在装配过程中保持部件的清洁，防止杂物进入主机内部。
四、测试与调试
静态检查：主机组装完成后，首先进行静态检查，检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固，手动盘动转子，检查是否有卡滞或异常阻力。
空载调试：在确认静态检查无问题后，进行空载调试。启动空 压机主机，在空载状态下运行一段时间，检查主机的运行声音、振动情况、温度变化以及各仪表的显示是否正常。同时，检查润滑油系统、冷却系统等是否工作良好，有无泄漏现象。
负载调试：空载调试正常后，进行负载调试。逐渐增加空压 机的负载，使其在不同的工况下运行，检查主机的性能是否满足要求，如排气压力、排气量、功率消耗等是否在规定范围内。在负载调试过程中，要密切关注主机的运行状况，及时发现并解决可能出现的问题。
