空压 机排气温度高报警需快速定位故障点，按 “冷却系统→油路循环→机械部件” 顺序排查处理，具体步骤如下：
优先检查冷却系统。若风冷式空 压机，清理散热器表面油污与灰尘，确保散热片无堵塞；检查风扇皮带松紧度，损坏时立即更换。水冷式机型需检测冷却水管路，清除水垢，确保进水压力≥0.2MPa、流量达标，出水温度不超过 40℃。
油路系统是核心排查对象。先检查油位，不足时添加同型号空压 机油；油滤堵塞会导致供油不足，需更换新滤芯。油分芯若破损，会使压缩空气携油过多，增加热负荷，可通过观察油气分离器压差判断。此外，需检测油品是否变质，变质时彻底排空旧油并清洗油腔后加注新油。
温控阀与传感器故障需精准判断。温控阀卡滞在关闭位会导致冷却油无法进入散热器，可拆解阀芯清洁，必要时更换阀芯弹簧；若阀芯磨损严重，需整体更换温控阀。温度传感器误报时，用红外测温仪实测排气温度，与显示值对比，线路接触不良则重新插拔插头并加固接线端子。
机械部件异常需停机检修。缸套与活塞环磨损会导致压缩效率下降、产热增加，可通过检测排气压力；轴承损坏会引发摩擦过热，伴随异常噪音，需拆解主机更换轴承。对于螺杆式空压 机，需检查阴阳转子间隙，确保啮合正常。
应急处理与预防措施不可少。报警时立即停机，待温度降至 60℃以下再操作，避免高温开盖导致烫伤；紧急情况下可打开机器侧门增强散热，临时短接报警装置。日常需每 1500 小时清洁散热器，每月检查油位与油品状态，每年更换油滤、油分芯及空滤，确保设备在环境温度≤40℃的场所运行，远离热源与粉尘源。
某工厂案例显示，一台螺杆空压 机因油滤堵塞导致排气温度报警，更换滤芯并补充机油后，温度恢复至 85℃正常范围。处理时需注意：不同品牌空压 机的温控阈值存在差异，需参考设备手册设定判断标准，避免误判。通过系统性排查，可快速恢复设备运行，减少因停机造成的生产损失。
