空压 机配件是保障设备高效运行的关键，按系统可分为压缩、传动、冷却、过滤等模块。以下从实用角度梳理核心配件的作用、选型及维护策略，帮助快速掌握设备维护要点。
一、压缩系统核心配件
1、压缩机主机
类型：螺杆式（双螺杆为主，效率高、噪音低）、活塞式（结构简单，适合中小流量）、离心式（大排量，工业级应用）。
关键维护：螺杆主机转子间隙需定期检测（标准间隙 0.08~0.15mm），磨损超 0.3mm 需研磨或更换。
2、螺杆转子
材质：高强度合金钢（如 42CrMo），表面喷涂碳化钨耐磨层。
故障预警：运行时异响（超过 85dB）可能因转子磨损或轴承损坏，需拆机检查。
活塞与气缸（活塞机专用）
配合精度：活塞与气缸间隙 0.05~0.1mm，超过 0.2mm 会导致压缩效率下降。
常见问题：气缸拉缸（因杂质进入），需及时更换活塞环（材质多为灰铸铁或合金铸铁）。
二、传动与动力配件
1、联轴器
作用：连接电机与主机，缓冲振动。
类型：弹性联轴器（如梅花形联轴器，橡胶缓冲块需每 2 年更换）。
2、皮带轮与皮带
张紧度标准：用手指按压皮带中部，下垂量 10~15mm 为最佳，过松易打滑，过紧加剧轴承负荷。
皮带材质：氯丁橡胶同步带（寿命约 5000 小时），表面裂纹超 5 条需更换。
三、冷却与润滑系统配件
1、冷却器
分类：
后冷却器：降低排气温度（出口温度≤环境温度 + 15℃），列管式结构；
油冷却器：控制油温在 40~65℃，铜管 + 铝翅片材质。
清洗方法：每年用 10% 柠檬酸溶液（pH 值 3~4）循环清洗管路，清除水垢（厚度＞1mm 时散热效率下降 30%）。
2、空压 机油
选型关键：
螺杆机：合成油（寿命 6000~8000 小时），粘度 ISO VG 32~46；
活塞机：矿物油（寿命 2000~3000 小时），粘度 ISO VG 68~100。
换油指标：油色变黑、运动粘度变化超 ±15%、酸值＞0.5mgKOH/g。
3、油过滤器
精度：主油滤≤10μm，回油滤≤5μm，压差＞0.15MPa 时更换（避免滤芯堵塞导致轴承缺油）。
